精密轴及精密切削件的市场规模主要取决于下游应用领域的市场需求，其应用领域非常广泛，包括汽车、家用电器、机械设备制造、计算机、办公设备、通讯设施等中高端制造领域。

精密零件之各类精密轴的加工工艺路线

精密零件加工工艺路线的制定是为了制定工艺过程的总体布局。主要任务是选择各个外表的加工方法，确定各个外表的机械加工顺序，以及全部工艺过程中工序数目的多少等。

各类精密五金轴零件的主要表面是各个轴颈的外圆表面，空心轴的内孔精度一般要求不高，而精密五金轴上的螺纹、花键、键槽等次要表面的精度要求也比较高，因此，轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序，并将次要表面的加工合理地穿插其中。下面来给大家介绍下，生产中常用的不同精度、不同材料各类精密五金轴零件的加工工艺路线：

1、一般渗碳钢的精密五金轴零件加工工艺路线：备料-锻造-正火-打ding尖孔-粗车-半精车、精车-渗碳（或碳氮共渗）-淬火、低温回火-粗磨-次要表面加工-精磨；

2、一般精度调质钢的精密五金轴加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打ding尖孔-粗车-调质-半精车、精车-表面淬火、回火-粗磨-次要表面加工-精磨；

3、精密氮化钢轴类零件的加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打ding尖孔-粗车-捌质-半精车、精车-低温时效-粗磨-氮化处理-次要表面加工-精磨-光磨。

4、整体淬火精密五金轴零件的加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打ding尖孔-粗车-调质-半精车，精车-次要表面加工-整体淬火-粗磨-低温时效-精磨。