精密轴及精密切削件的市场规模主要取决于下游应用领域的市场需求，其应用领域非常广泛，包括汽车、家用电器、机械设备制造、计算机、办公设备、通讯设施等中高端制造领域。

各类精密五金轴零件的主要表面是各个轴颈的外圆表面，空心轴的内孔精度一般要求不高，而精密五金轴上的螺纹、花键、键槽等次要表面的精度要求也比较高，因此，轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序，并将次要表面的加工合理地穿插其中。下面来给大家介绍下，生产中常用的不同精度、不同材料各类精密五金轴零件的加工工艺路线：

1、一般渗碳钢的精密五金轴零件加工工艺路线：备料-锻造-正火-打ding尖孔-粗车-半精车、精车-渗碳（或碳氮共渗）-淬火、低温回火-粗磨-次要表面加工-精磨；

2、一般精度调质钢的精密五金轴加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打ding尖孔-粗车-调质-半精车、精车-表面淬火、回火-粗磨-次要表面加工-精磨；

3、精密氮化钢轴类零件的加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打ding尖孔-粗车-捌质-半精车、精车-低温时效-粗磨-氮化处理-次要表面加工-精磨-光磨。

4、整体淬火精密五金轴零件的加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打ding尖孔-粗车-调质-半精车，精车-次要表面加工-整体淬火-粗磨-低温时效-精磨。

一般精密五金轴零件，最终工序采用精磨就足以保证加工质量，精密轴类零件，除了精加工外，还应安排光整加工，对于除整体淬火之外的轴类零件，其精车工序可根据具体情况不同，安排在淬火热处理之前进行，或安排在淬火热处理之后，次要表面加工之前进行。

应该注意的是经淬火后的部位，不能用一般刀、轴类零件的主要表面是各个轴颈的外圆表面，空心轴的内孔精度一般要求不高，而精密主轴上的螺纹、花键、键槽等次要表面的精度要求也比较高，因此，轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序，并将次要表面的加工合理地穿插其中。